Нанесение теплозащитных покрытий

В процессе нанесения теплозащитных покрытий основной материал покрывается расплавленным материалом, который прилипает к основному материалу, не смешиваясь с ним. Этот метод обеспечивает несколько преимуществ по сравнению со сваркой: характеристики основного материала остаются неизменными, после нанесения покрытия не требуется опрессовка оборудования, работающего под давлением, при этом возможно совместное использование различных металлов и материалов (например, цинкового или керамического покрытия на стальной поверхности). Самым большим недостатком является то, что при расчётах прочности покрытие не учитывается в толщине материала.

Мы предусмотрели несколько вариантов для разных сфер применения. Мы также разработали и запатентовали несколько добавок для различных областей применения, например, покрытие для защиты от эрозии TE-7B, которое с 1992 года хорошо себя зарекомендовало при использовании в котлах мусоросжигательных установок, например на электростанции компании Vaskiluodon Voima в г. Сейняйоки.

Термическое напыление – это общий термин для методов напыления, при использовании которых твёрдая добавка расплавляется, а затем расплавленный материал с высокой скоростью наносится на предварительно обработанную поверхность в виде мелкодисперсного аэрозоля, создавая долговечное покрытие. Добавками могут быть металлы, сплавы, оксиды, карбиды, пластмассы и их смеси.

Повышение стойкости к абразивному, эрозионному и коррозионному износу

Компания Telatek Service имеет многолетний опыт в области термического напыления. Термическое напыление используется в нескольких отраслях промышленности для увеличения срока службы машин и оборудования. Благодаря разнообразию вариантов покрытия наши методы могут применяться в нескольких различных областях.

Термическое напыление имеет несколько преимуществ. Оно способствует сокращению вложений в запасные части и затрат на техническое обслуживание, повышает удобство использования и обеспечивает производство продукции более высокого качества.

При контроле качества покрытия учитываются характеристики сцепления с покрытием соответствующей поверхности, условия нанесения покрытия,

характеристики оборудования, сжатого воздуха и материалов, квалификация оператора, качество дробеструйной обработки, расход присадки к покрытию, толщина покрытия и качество поверхности. По результатам контроля качества оформляется соответствующий протокол.

Типовые области применения термического напыления:

паровые подогреватели (атомные электростанции);

  • уплотнительные поверхности паровых и газовых турбин;
  • корпуса турбин и внутренние корпуса;
  • лопатки турбин и лабиринты;
  • различные компоненты котлов электростанций;
  • корпуса подшипников, переходники и муфты очистителей дымовых газов электростанций;
  • покрытия роторов насосов, корпусов, всасывающего и напорного патрубков (наплавка стеллита);
  • покрытия уплотнительных поверхностей и стержней клапанов;
  • баббитовые подшипники;
  • автоклавы;
  • реакторы;
  • котлы;
  • фильтры;
  • циклоны;
  • днища котлов для едкого натра;
  • контейнеры и бункеры;
  • осевые подшипники и уплотнительные поверхности;
  • подающие шнеки и шнековые транспортёры;
  • компоненты вентиляторов;
  • морские и береговые сооружения;
  • валки и цилиндры машин;
  • кольца фундамента ветряных турбин и другие металлоконструкции;
  • шкивы;
  • теплозащитные и термоизоляционные покрытия (оксиды циркония);
  • электроизоляционные покрытия (оксид алюминия);
  • защита от электромагнитных помех (Zn, Al, Sn);
  • ремонт других повреждений, вызванных износом, эрозией и коррозией;
  • повышение стойкости к абразивному, эрозионному и коррозионному износу.
Используемые методы

Мы используем следующие методы термического напыления:

  • порошковое газопламенное напыление;
  • газопламенное напыление;
  •  метод напыления расплавленного материала;
  • электродуговое напыление;
  •  плазменное напыление;
  • высокоскоростное газопламенное напыление.