Recubrimiento térmico
En el proceso de recubrimiento térmico, el material base se recubre con material fundido que se adhiere al material base sin mezclarse con él. Este método ofrece varios beneficios en comparación con la soldadura: las características del material base permanecen inalteradas, no se requieren pruebas de presión posteriores al recubrimiento en equipos presurizados y se pueden usar diferentes metales y materiales juntos (por ejemplo, recubrimiento de zinc o cerámica sobre acero). El mayor inconveniente es que el recubrimiento no cuenta como espesor del material en los cálculos de resistencia.
Ofrecemos varias opciones para diferentes aplicaciones. También hemos desarrollado y patentado varios aditivos para diversas aplicaciones, por ejemplo, el recubrimiento contra la erosión TE-7B, que ha demostrado ser eficaz en calderas de plantas de incineración como la central eléctrica Vaskiluodon Voima en Seinäjoki desde 1992.
La proyección térmica es un término general para los métodos de proyección, donde se funde un aditivo sólido y el material fundido se aplica como una fina niebla a alta velocidad a una superficie pretratada, creando un recubrimiento duradero. Los aditivos pueden ser metales, aleaciones, óxidos, carburos, plásticos y mezclas de los anteriores.
Mejora de la resistencia al desgaste abrasivo, erosivo y corrosivo
Telatek Service tiene una larga experiencia en proyección térmica. La proyección térmica se utiliza en varias industrias para aumentar la vida útil de las máquinas y los equipos. Gracias a la variedad de nuestras opciones de recubrimiento, nuestros métodos se pueden implementar en varias aplicaciones diferentes.
La proyección térmica tiene varios beneficios. Ayuda a reducir la inversión en repuestos y los costes de mantenimiento, mejora la utilidad y permite la producción de productos de mayor calidad.
El control de calidad del recubrimiento cubre la capacidad de recubrimiento de la superficie relevante, las condiciones del recubrimiento,
equipo/aire a presión/materiales/cualificaciones del operador, calidad del granallado, consumo de aditivo de recubrimiento, espesor del recubrimiento y calidad de la superficie. El control de calidad está documentado en un informe.
Las aplicaciones típicas de la proyección térmica incluyen:
- Precalentadores de vapor (centrales nucleares)
- Superficies de sellado de turbinas de vapor y gas
- Carcasas de turbinas y carcasas internas
- Palas de turbina y laberintos
- Varias partes en calderas de centrales eléctricas
- Carcasas de cojinetes, adaptadores y acoplamientos del limpiador de gases de combustión de centrales eléctricas
- Recubrimientos de rotores de bombas, carcasas, succión y extremos de presión (stelliting)
- Recubrimientos de superficies de sellado de válvulas y mangos
- Cojinetes Babbitt
- Autoclaves
- Reactores
- Calderas
- Filtros
- Ciclones
- Pisos de calderas de soda
- Contenedores y silos
- Superficies de sellado y cojinetes del eje
- Tornillos de alimentación y transportadores
- Partes del ventilador
- Estructuras onshore y offshore
- Rodillos y cilindros de la máquina
- Anillos de cimentación de turbinas eólicas y otras estructuras de acero
- Poleas
- Recubrimientos de aislamiento térmico y termosellado (óxidos de circonio)
- Recubrimientos de aislamiento eléctrico (óxido de aluminio)
- Protección contra interferencias electromagnéticas (Zn, Al, Sn)
- Otras reparaciones de daños por desgaste, erosión y corrosión
- Mejora de la resistencia al desgaste abrasivo, erosivo y corrosivo
Métodos utilizados
Utilizamos los siguientes métodos de proyección térmica:
- proyección de polvo con llama
- proyección de hilo con llama
- método de proyección-fusión
- proyección por arco
- proyección por plasma
- Proyección método supersónico (HVOF)
