Termisk sprutning

Termisk sprutning kan göras på de flesta grundmaterialen och är en upp till fem gånger snabbare ytbeläggningsmetod än svetsning. Det går också att kombinera olika material, exempelvis gjutstål och aluminiumoxid.

Vid termisk sprutning beläggs grundmaterialet med smält material, som fäster på grundmaterialet utan att materialen blandas. Detta ger flera fördelar jämfört med svetsning. Grundmaterialets egenskaper förändras inte, i trycksatta anordningar behöver inga provtryckningskontroller göras efter beläggningen och olika metaller och material kan användas tillsammans, exempelvis zink eller en keramisk beläggning på stål.

Den största nackdelen jämfört med svetsning är att ytskiktet inte får beaktas i materialstyrkan vid hållfasthetsberäkning.

Vi har flera olika alternativ för olika objekt. Vi har även flera tillsatsämnen som vi utvecklat och patenterat för olika objekt. Ett exempel är erosionsbeläggningen TE-7B, som visat sin funktion i förbränningsanläggningarnas pannor. Av detta finns erfarenhet till exempel från Vaskiluodon Voima Oy:s kraftverk i Seinäjoki ända sedan år 1992.

Termisk sprutning är den allmänna benämningen för sprutningsmetoder där man smälter ett fast tillsatsämne och sprutar sedan med hög hastighet det smälta materialet i form av finfördelad dimma på en förbehandlad yta, där det bildas ett hållfast ytskikt. Tillsatsämnena kan vara metaller, metallegeringar, oxider, karbider, plaster och blandningar av dessa material.

Förbättring av nötnings-, erosions- eller korrosionshållfastheten

Telatek Service har lång erfarenhet av termisk sprutning. Termisk sprutning används inom många industribranscher för att förlänga maskinernas och utrustningarnas livslängd. Tack vare vårt omfattande urval av beläggningsmaterial lämpar sig våra metoder på många olika objekt.

Termisk sprutning minskar reservdelsinvesteringarna och underhållskostnaderna, förbättrar utrustningens användbarhet och gör det möjligt att producera produkter med bättre kvalitet.

Kvalitetskontrollen omfattar kontroll av huruvida ytan som man vill belägga kan beläggas, arbetsförhållandena, utrustningen, tryckluften, materialen, operatörernas kvalifikationer, granulatblåsningens kvalitet, tillsatsämnets åtgång, tjockleken på ytskiktet och ytans kvalitet. Kvalitetskontrollen dokumenteras i en rapport.

Typiska objekt där termisk sprutning används:

  • Ångförvärmare (kärnkraftverk)
  • Ång- och gasturbinernas tätningsytor
  • Turbinhus och inre höljen
  • Turbiners ledskovlar och labyrinttätningar
  • Väggrör i kraftverkspannor
  • Områden kring murverket under gasöppningar i kraftverkspannor
  • Områden kring brännare och sotningsapparater i kraftverkspannor
  • Områden kring inmatningsöppning för fast bränsle i kraftverkspannor
  • Överhettare, roster och pannhustak
  • Lagerhus och -passningar och slithylsor i tvättare i kraftverk
  • Beläggningar av pumprotorer, pumphus, sug- och tryckändar
  • Beläggningar av tätningsytor och spindlar i ventiler
  • Vitmetallager
  • Autoklaver
  • Reaktorer
  • Kokare
  • Filter
  • Cykloner
  • Botten på sodapanna
  • Tankar och silor
  • Lager- och tätningsytor på axlar
  • Inmatar- och transportörskruvar
  • Fläktdelar
  • Offshore- och onshore-konstruktioner
  • Maskinvalsar, cylindrar och rullar
  • Fundamentringar och andra stålkonstruktioner i vindkraftverk
  • Linskivor
  • Värmeisolerings- och värmeskyddsbeläggningar (zirkoniumdioxider
  • Elisolerande beläggningar (aluminiumoxid)
  • Elmagnetiskt störningsskydd (zink, aluminium, tenn)
  • Reparation av skador av slitage, erosion och korrosion
  • Förbättring av beständighet mot slitage, erosion och korrosion

Tillämpade metoder

Telatek använder sig av följande metoder för termisk sprutning:

  • Flamsprutning med pulver
  • Flamsprutning med tråd
  • Sprutnings-smältningsmetoden
  • Ljusbågssprutning
  • Plasmasprutning
  • HVOF-sprutning